脱硫塔防腐

       热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。

 常见防腐耐磨材料优劣势简要说明

  （1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能终达到效果，耗时长，成本高。

      近年来，我国工业发展日趋进步，各行各业均呈现崛起趋势，其中，保温管道是广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送，以及化工等行业的保温保冷工程，其防腐涂料自然备受人们的重视。那么，保温管道的防腐涂层应怎样选择呢？ 

　　在铜矿浮选过程中,随着电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌洗砂机，密度4.2的重矿物（如黄铜矿等）很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔。

   　磨煤机是通过压碎、击碎和研碎三种方式将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等制作行业。

 　　化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

KN22脱硫系统专用长效防腐涂料
包装规格： 双组份，20kg/组

产品概述：
   KN22脱硫系统专用长效防腐涂料是由高性能耐磨抗蚀材料与改性增韧耐热高强度树脂进行共聚反应得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，专用于脱硫系统的防腐耐磨防护，5mm涂层厚度有效防护时间不低于5年。

 新盐酸罐耐腐蚀方案：

　　1、清除储罐内壁的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使罐体内表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
　　2、按质量比A:B=4：1将KN17防腐涂料混合均匀，均匀涂抹在罐体内壁，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-1mm为宜。
　　3、待第二层KN17防腐涂料初步固化后，将KN22防腐漆按质量比A:B=4：1混合均匀，涂敷在KN17涂层上面，涂层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
　　4、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。

   　电厂除盐水箱为钢质圆形容器，其本体材质多为碳钢，主要用于存储电厂化学车间除盐设备制得的除盐水。储水期间，水质不得被污染，出口水质需达到《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95的规定。但由于腐蚀现象，通常其所储存除盐水水质无法达到上述标准。因此在制作过程中，常采用制作耐腐蚀保护涂层的方法，防止除盐水箱出现腐蚀现象。

 　　除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。