耐强氧化防腐高温防腐涂料工作原理
北京耐默公司根据长期的实践跟踪，选择高惰性材料可以防住强氧化介质的腐蚀。耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。耐强氧化防腐涂料涂层可长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。涂料在非性溶剂中汽油、喷气燃料油等，在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸等，有醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低性溶剂，在无水乙醇高性溶液中，100℃浸泡500小时后，耐强氧化防腐高温防腐涂料的溶胀率都不超过5‰。
耐强氧化防腐高温防腐涂料施工事项
耐强氧化防腐高温防腐涂料，涂料开桶后避免灰尘或是其他杂质混入涂料里，避免涂料混入杂质影响涂料防腐效果。耐强氧化防腐高温防腐涂料不建议稀释，如果要稀释，一定要用纯的稀料来稀释，纯二甲苯、正丁醇、丙酸、乙酸乙酯等，不能用混合的稀料稀释，如香蕉水、天那水等，不这样才保住涂料纯度。
耐强氧化防腐涂料
在耐强氧化防腐材料中，37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰钾等都有氧化性和腐蚀性。这些强氧化性材料，具有易得到材料电子被还原，把其他物质氧化的性质。
耐强氧化防腐涂料工作原理
北京耐默公司根据长期的实践跟踪，选择高惰性材料可以防住强氧化介质的腐蚀。耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。
耐强氧化防腐涂料施工事项
耐强氧化防腐涂料，涂料开桶后避免灰尘或是其他杂质混入涂料里，避免涂料混入杂质影响涂料防腐效果。耐强氧化防腐涂料不建议稀释，如果要稀释，一定要用纯的稀料来稀释，纯二甲苯、正丁醇、丙酸、乙酸乙酯等，不能用混合的稀料稀释，如香蕉水、天那水等，不这样才保住涂料纯度。
KN22柔性耐磨防腐涂料用途：
柔性耐磨防腐涂料适用于粉料仓、水坝闸门、拦污栅、石油管道内壁、垃圾池等金属与非金属基体材料易受磨损、腐蚀、冲蚀等重防腐领域。
脱硫塔因为长期用于处理工业废气，导致其受到了严重的腐蚀，那么脱硫塔防腐材料的使用就变得尤为重要，但是烟气进脱硫塔压力变化很大的原因是什么，大家知道吗?按照常规来设计一般情况下烟气脱硫压力变化很大的原因有以下几种:
KN22柔性耐磨防腐涂料特殊性能是
柔性耐磨防腐涂料涂层体系固化过程中，链接在环氧树脂刚性链段上的聚氨酯预聚体以弹性颗粒状态分散析出，体系内部形成所谓的“海岛结构”，即在刚性的环氧体型结构中分布着聚氨酯弹性基团，从而提高体系固化后的韧性。添加超细氧化铝，碳化硅等陶瓷填料作为增强材料，提高涂层的结合强度和抗冲击磨损能力；并且加入具有自润滑作用的二硫化钼和鳞片石墨，既可使涂层具有优异的润滑减磨耐磨性能，也可在涂层表面形成硬质点，提高柔性耐磨防腐涂料涂层硬度。
KN22柔性耐磨防腐涂料技术参数
理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：小8小时，大96小时（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
预涂防腐涂料防治蒸发器焊缝裂纹
蒸发器是拜耳法制作氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。
