脱硫塔防腐

      贮槽、贮罐内壁用采用北京耐默科技有限公司制作的KN1000防腐涂料好些。
      贮槽、贮罐内壁防腐涂料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4-5年。

       热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。

      反应釜内壁防腐涂料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4-5年。

       随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低制作成本，节约能源具有重大的意义。脱硫塔防腐材料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。脱硫塔防腐材料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和进的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

常见耐磨防腐材料优劣势对比 
  （1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能终达到效果，耗时长，成本高。   　
　（2）与无机物材料——合金钢和陶瓷防腐耐磨材料相比，新型材料硬度比它们都稍低，但新型材料具有合金钢所没有的柔韧性，对冲击力起到较强的缓冲作用，从而更有耐磨性；在受到磨损后，新型材料还有合金钢和陶瓷都没有的易修复性；新型材料还有一个重要的特点，质量轻，而不像合金钢和陶瓷那么沉重，不利于施工，这样可以节省大量能耗，现在全世界都在倡导材料应用上要注重节能减排，这种材料正好满足了这一要求。

       由于烟道能气体流速快温度高烟气腐蚀性强，材料防磨方面只能选用耐高温材料，一种是焊接耐磨陶瓷适用，第二种龟甲网防磨胶泥。焊接耐磨陶瓷是由带焊孔陶瓷将陶瓷焊接在烟道壁板内，耐磨性耐高温性耐腐蚀性均能满足要求，可谓是一种不错的选项，但是焊接陶瓷板成本较高施工要求严格相对施工较慢。              龟甲网防腐涂料是一种胶凝材料，其骨料为刚玉和和其他结合剂其耐温效果非常好，结合胶凝剂为无机材料，不仅耐高温且具有较强的抗酸碱性，施工时其与龟甲网结合强度高，施工简便，使用寿命长材料价格仅为焊接陶瓷的一半。脱硝烟道专用防腐涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。 
       防腐涂料是北京耐默科技有限公司家引进德国制作工艺技术及配方，并与国内知名院校、科研机构联合进一步研发所获得的，专门用于发电厂脱销系统烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

       KN22 防腐涂料是由各类高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂，以互穿聚合物网络（IPN）技术合成的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料因具有稳定性好、成膜性优、耐酸碱、粘接力强等优点而得到广泛的应用。脱硫塔防腐材料立面施工不流淌，可刮涂，适合垂直表面及顶面涂敷，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；可以修补各类遭受腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜等。尤其是对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补，效果较佳。

　　风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体及微小颗粒引起的腐蚀及应力磨损。风机叶轮进行含尘气体的输送时，气体中的粉尘颗粒如煤粉、沙粒和岩石等要冲击风机叶轮表面，叶片受到磨料冲蚀、气体腐蚀等多重作用造成表面磨损。后果是叶轮的平衡受到破坏，引起风机的不平衡振动，导致风机不能正常运转，严重时需要更换叶轮。发现风机叶轮磨蚀时，要及时采取措施加以防护，以免影响正常的制作作业，通常采取的方法是对磨蚀部位堆焊，喷焊(喷涂)或在叶轮表面上涂敷/喷涂防腐耐磨涂层。
   北京耐默科技有限公司采用KN17防腐涂料修复以及预保护。
       

　　钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。

       反应釜内壁防腐涂料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4-5年。