脱硫塔防腐

 KN22防腐涂料浆液搅拌叶片维修方案:
1、 使用丙酮对搅拌叶片进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2、对搅拌叶片进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

 影响到脱硫管道（内衬胶）使用寿命主要因素有：
　　1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定
　　2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀

 影响到脱硫管道（内衬胶）使用寿命主要因素:
　　1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定

　　2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀
　　3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制，一般的厂商为了降低成本往往会选择不合格的原材料经行加工，因此使用方在选择厂商时一定慎重。

   　电厂脱硫塔防腐脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

   　目前在我国运用较多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

电厂脱硫塔脱硫管道特性：
　　1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

阀门产品涂抹防腐涂料工艺流程

一.表面处理

1、阀门的待涂抹防腐涂料表面，应严格按防腐涂料制作商所要求的底材处理要求或用户规定的防腐涂料涂装表面处理要求，进行预处理。

2、进行表面处理前应用适当的清洗剂清除污渍和油脂。

3、表面处理应在高于露点温度3℃以上,相对湿度80%以下进行。

阀门产品涂抹防腐涂料涂装注意事项是:

1.防腐涂料混合后，超过可使用时间的防腐涂料禁止使用。

2.喷涂料用的压缩空气必须经过除油除水，在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下，方可进行涂装施工。

3.涂装工具使用完毕后，应用稀释剂及时清洗干净，以避免固化后不易清理。

4.严格遵守国家相关规定的安全注意事项。

      废水排到废水箱然后经过油水分离器进行油水分离，将分离后的污水经过滤器，由于原水含有大量的悬浮污染物，需要对其进行去除，经过污水过滤器后可进入后续工艺，避免对后续工艺造成影响；然后将废水送入三级催化氧化处理罐，在催化氧化罐内实现有机污染物的分解去除，使出水COD指标达到排放标准，并能部分氧化去除氨氮指标；经过上述处理后的废水氨氮含量还是很高，有很大的氨味，需要加碱调整PH值至10-11，然后利用氨氮脱除器对氨氮进行分离，经过上述工艺的处理后，将完全可以达标排放的废水排水箱，以备循环利用。

 工业污水处理设备优势特性是
催化氧化具备以下优越性：
      （1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，高效催化剂可以将氧化剂投加量和COD比值从10:1，提高到0.5:1，大地降低了运行成本。
      （2）具有较强的脱色功能，对石化、印染、化工、造纸等行业污水脱色具有很好的效果。
      （3）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
      （4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
      （5）该工艺优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。