脱硫塔防腐

 特种防腐蚀涂料KN1000高温防腐涂料
该涂料为双 组分组成，常温施工，常温固化，常温养护。
北京耐默公司KN1000高温防腐涂料具有下列特点：
1、表面无特殊要求，凡普通涂料能达到的表面均 能有效施工，即金属表面无油无锈和无尘，非金属表 面无油和无尘，非常光洁的表面则要求表面磨毛后再 作业，不需要底漆保护。
2、耐腐蚀性能优越，能耐酸、敏、盐的侵蚀。长 期浸泡在酸、碱和盐溶液中，能有效抵御酸、碱和盐 类的腐蚀，保护表面。
3、机械性能优良，表面光洁度高，耐磨性良好。
4、使用温度高达500°C ,瞬间超过800°C无影响; 涂膜固化后，不燃烧；超高温时会变色，但涂膜的性能仍可保持很长一段时间。

 KN17环氧耐磨陶瓷颗粒胶内衬涂敷施工艺
      1.铸铁管内表面打磨
      对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
      2.铸铁管或钢管内表面喷砂处理
      ①将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50~80μm。
      ②用干净（即：经脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
      3.铸铁管内表面缺陷修补
      如打磨后管表面显现凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补，等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
     4.管内表面涂底漆
      对喷涂GH102型白色环氧陶瓷颗粒胶的管子，管内表面应涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲：乙=100：12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
     5.铸铁管或钢管内衬
     ①在铸铁铁管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60～70°C。
     ②将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C。
     ③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1：1的比例将环氧颗粒胶均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
     ④管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h，使内衬充分固化。

 风机基础腐蚀破坏机理
滨海地区风机基础所处的环境比较恶劣,主要有以下几方面影响因素:
1)土壤中含有大量对混凝土起破坏作用的氯离子、硫酸根离子、金属离子等;
2)近海地区风速较大,混凝土表面干湿交替较快,特别是对于处于涨潮区与浪溅区的风机基础，每天的干湿交替,使混凝土表面出现盐结晶,加速了土壤和海水对混凝土的腐蚀速度,使混凝土的老化速度加快,服役年限减少;
3)华东地区处于微冻地区,冬季夜间温度在0 C以下，白天温度在0 C以上,使混凝土处于冻融循环环境。在这种环境下，

 HR新型耐磨防腐涂料的研制与应用

HR重防腐耐度防腐涂料，是以环氧树脂为成膜物质，陶瓷粉作为耐磨填料的可在常温固 化的双组分涂料。该涂料具有耐磨性、耐蚀性优异、综合物理、机械性能较高，施工方便等特点，丈中着重 探讨了陶瓷涂料的成膜机理，实验、应用。

       北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发，以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的脱硫塔防腐材料，脱硫烟道防腐涂层，吸收塔烟气防腐涂料、脱硫防腐、脱硫塔、防腐涂料、防腐材料、烟气防腐、烟道防腐综合性能均达到较高水平。公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。
 

 HR耐磨陶瓷防腐涂料主要机理
HR耐磨陶瓷防腐涂料采用亚微级的陶瓷颗粒 做填料，是一种能够保护大多数金属管道表面的耐 磨防腐涂料，分为甲、乙两组分。甲组分是陶瓷粉末、 环氧树脂和挥发性有机物的混合物，乙组分是固化剂。当配置好的HR耐磨防腐涂料经高压空气喷涂 设备喷涂到经过表面预处理的工件表面后，涂料就会在常温下逐渐固化，进而与基体粘结成具有高硬 度、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优点的陶瓷涂层。该涂料可以在常温下进行喷涂、刷涂或滚涂，操作非常简便。该涂料可用于含大量COz'HzS和盐水等化学 物质的油气井中的管壁上，可大大提高管道的使用寿命。

 HR耐磨陶瓷防腐涂料的基本配方
HR耐磨陶瓷防腐涂料是一种高固分的重防腐涂料。它主要由以下四部分组成：环氧树脂、固化剂、 颜填料消泡剂流平剂。本实验采用E-44环氧树脂 为成膜物质，A,B,C三种陶瓷粉作为填料。通过正交实验，优化确定涂料的较佳配比组成：
环氧树脂20〜24g;各种助剂的总和15〜20g； 填料总和55〜62g;固化剂10~19g

 铸铁耐磨管道内衬双组份环氧防腐涂料具体施工方案

近几年，随双组份环氧防腐涂料的应用普及，其做为解决磨损腐蚀的方式也越来越多，但双组份环氧防腐涂料施工有着严格要求，我主要总结如下：

 防腐材料耐磨陶瓷涂层的耐磨性分析

防腐材料耐磨陶瓷涂层在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，在进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。