脱硫塔防腐

　　电厂脱硫系统，如吸收塔、管道、弯头、浆液循环泵等主要设备，由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损，经常会出现衬胶脱落、局部泄露、管道堵塞等问题；浆液泵的叶轮和泵壳、护板也需要周期更换维修，叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。

KN1000防腐材料氧化铝厂渣浆泵耐磨修复涂层

包装规格：20kg/组

      KN1000防腐材料渣浆泵修复料是由高性能耐磨材料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,大颗粒，加热固化。广泛用于各类高温冲蚀工件的修复和防护。

      近年来电厂吸收塔引发火灾事故，原因无不出自玻璃鳞片胶泥着火引发触目惊心。为了制作安全，可以考虑使用阻燃性好的防腐涂料，KN22防腐涂料是专门为脱硫系统防护开发的组合涂层中重要的一层耐磨涂层，它耐磨性能好，长期热水浸泡不开裂，可以持续有效的保护下面的耐腐蚀涂层不被冲刷磨损失效，从而使设备长期可靠的运行。

       KN17防腐涂料 渣浆泵修复材料是由北京耐默公司核心技术合成的高性能NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于矿用渣浆泵的修复和其他遭受严重冲蚀的设备修复，修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。

KN99899抗冲击耐磨防腐涂料
 

包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

性能特点
   1．KN99899抗冲击耐磨防腐涂料抗冲击性能优异，可以经受大颗粒物料的冲刷磨损。
   2．可单独使用，配合底胶使用与金属基材具有更好的结合强度。
   3．可刮涂，易成型，施工方便，可实现设备过流部位无缝覆盖。
   4．适用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。

       钢结构工程重防腐涂装，一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆的主要功能是防锈，增强与金属表面的附着力；中间漆的主要功能是增加漆膜厚度，以增强漆层体质；而面漆除了装饰性功能之外，还有更多方面的功能要求。在选择涂料时，力求“底—中—面”三涂层配套正确，即要讲究其配套性。

      脱硫塔防腐材料是高温防腐领域必不可少的一种涂料，而关于“如何正确选择脱硫塔防腐材料”的话题似乎也是老生常谈了，但随着工业水平的不断提高，人们的需求不断变化，因此对于脱硫塔防腐材料的选择问题还是要为大家做个补充。

      发电厂脱硫系统KN22脱硫塔防腐材料可以避免火灾发生。
      KN22脱硫塔防腐材料属于有机材料其主要成分是氧化铝陶瓷，和碳化硅和有机耐高温树脂结合，有着优良的耐腐蚀性和耐磨性，还有就是不易燃，涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统较好的耐磨防腐涂层。

       脱硫烟道防腐涂层是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有较好的粘结强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便，可涂覆于垂直或吊顶的工作表面上，不流淌、无污染，特别适合于大面积耐磨防腐修补及预保护内衬等。脱硫烟道防腐涂层可广泛应用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修复和防护 。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。

       热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。