脱硫塔防腐

KN22脱硫系统专用长效防腐涂料使用方法：

    1. 待长效防腐涂料底涂固化后，检测无漏点，然后进行下一步工序；
    2. 配制：按比例将KN22脱硫长效防腐涂料A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量大不要超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；

KN22脱硫系统专用长效防腐涂料
包装规格： 双组份，20kg/组

产品概述：
   KN22脱硫系统专用长效防腐涂料是由高性能耐磨抗蚀材料与改性增韧耐热高强度树脂进行共聚反应得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，专用于脱硫系统的防腐耐磨防护，5mm涂层厚度有效防护时间不低于5年。

KN1000有机硅高温防腐涂料:

耐温范围：200℃~1000℃

涂层膜厚：40μm

应用范围：钢厂窑炉、电热元件、采暖炉、机车排气系统、电厂管道

产品特点：高温环境下漆膜不脱落、不粉化，有效防止金属氧化生锈；

 新盐酸罐耐腐蚀方案：

　　1、清除储罐内壁的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使罐体内表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
　　2、按质量比A:B=4：1将KN17防腐涂料混合均匀，均匀涂抹在罐体内壁，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-1mm为宜。
　　3、待第二层KN17防腐涂料初步固化后，将KN22防腐漆按质量比A:B=4：1混合均匀，涂敷在KN17涂层上面，涂层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
　　4、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。

   　电厂除盐水箱为钢质圆形容器，其本体材质多为碳钢，主要用于存储电厂化学车间除盐设备制得的除盐水。储水期间，水质不得被污染，出口水质需达到《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95的规定。但由于腐蚀现象，通常其所储存除盐水水质无法达到上述标准。因此在制作过程中，常采用制作耐腐蚀保护涂层的方法，防止除盐水箱出现腐蚀现象。

      清楚水箱内的除盐水，并晾置干燥。喷砂处理水箱内壁、外壁（喷砂效果较好，但如不具备喷砂条件，可用角磨机打磨）。直至出现新鲜金属基材。清洗剂（可选用丙酮、乙酸乙酯、酒精等）清洗并晾置干燥，也可用热风吹干。焊缝焊渣等尖锐突出物需要打磨平整。

 　　除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

      圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、制作效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在制作和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响制作正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常制作进度，为此我们不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——KN17高分子聚合物防腐涂料（破碎机背衬胶）。

      烟道防腐材料KN22防腐涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀，耐温达850度，适合大面积施工，烟道防腐是一种使有机物与无机物混合或发生反应点。

 电厂除雾器KN22耐酸碱防腐涂料使用方法：
1、表面处理：对板片进行除锈和粗化处理，再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。