脱硫塔防腐

在脱硫塔烟道中影响耐磨涂层耐磨性能的因素

　　如何提高耐磨涂层的耐磨性能？国内外相关企业和科研院所进行了大量的技术攻关，所得结论各异，北京耐默公司通过制作实践和大量的实验得出如下结论。

 SEBF/SLF绿色环保型重防腐蚀耐磨涂料KN22防腐涂料
SEBF/SLF绿色环保型涂料是近年来应市场急需而成功研制出的两种系列的重腐蚀防护涂料。SEBF是熔融结合环氧粉末涂料，SLF是双组份高分子复合涂料。 它们具有与基体结合力强、抗化学腐蚀性能好的优点, 涂料均不含溶剂，涂装过程中不産生环境污染，涂层 厚度可控。其硏究水平及涂料性能指标已达到或超过 国际同类産品技术的进水平，适合在重腐蚀环境下应用。
SEBF/SLF涂料应用广泛，使用效果好，寿命长， 无环境污染，在上述行业推广应用，将大幅度降低由 于腐蚀而引起的经济损失。该涂料的应用必将产生顾 着的经济效益和社会效益。从现有的规模和拥有的市 场情况看，近几年内其产值将达到3〜4千万元。

 特种防腐蚀涂料KN1000高温防腐涂料
该涂料为双 组分组成，常温施工，常温固化，常温养护。
北京耐默公司KN1000高温防腐涂料具有下列特点：
1、表面无特殊要求，凡普通涂料能达到的表面均 能有效施工，即金属表面无油无锈和无尘，非金属表 面无油和无尘，非常光洁的表面则要求表面磨毛后再 作业，不需要底漆保护。
2、耐腐蚀性能优越，能耐酸、敏、盐的侵蚀。长 期浸泡在酸、碱和盐溶液中，能有效抵御酸、碱和盐 类的腐蚀，保护表面。
3、机械性能优良，表面光洁度高，耐磨性良好。
4、使用温度高达500°C ,瞬间超过800°C无影响; 涂膜固化后，不燃烧；超高温时会变色，但涂膜的性能仍可保持很长一段时间。

 KN17环氧耐磨陶瓷颗粒胶内衬涂敷施工艺
      1.铸铁管内表面打磨
      对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
      2.铸铁管或钢管内表面喷砂处理
      ①将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50~80μm。
      ②用干净（即：经脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
      3.铸铁管内表面缺陷修补
      如打磨后管表面显现凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补，等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
     4.管内表面涂底漆
      对喷涂GH102型白色环氧陶瓷颗粒胶的管子，管内表面应涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲：乙=100：12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
     5.铸铁管或钢管内衬
     ①在铸铁铁管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60～70°C。
     ②将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C。
     ③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1：1的比例将环氧颗粒胶均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
     ④管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h，使内衬充分固化。

 风机基础腐蚀破坏机理
滨海地区风机基础所处的环境比较恶劣,主要有以下几方面影响因素:
1)土壤中含有大量对混凝土起破坏作用的氯离子、硫酸根离子、金属离子等;
2)近海地区风速较大,混凝土表面干湿交替较快,特别是对于处于涨潮区与浪溅区的风机基础，每天的干湿交替,使混凝土表面出现盐结晶,加速了土壤和海水对混凝土的腐蚀速度,使混凝土的老化速度加快,服役年限减少;
3)华东地区处于微冻地区,冬季夜间温度在0 C以下，白天温度在0 C以上,使混凝土处于冻融循环环境。在这种环境下，

 HR新型耐磨防腐涂料的研制与应用

HR重防腐耐度防腐涂料，是以环氧树脂为成膜物质，陶瓷粉作为耐磨填料的可在常温固 化的双组分涂料。该涂料具有耐磨性、耐蚀性优异、综合物理、机械性能较高，施工方便等特点，丈中着重 探讨了陶瓷涂料的成膜机理，实验、应用。

       北京耐默科技有限公司是一家专门从事耐磨防腐蚀研发，以及各类防腐蚀技术服务的型企业。提供的脱硫塔防腐材料，脱硫烟道防腐涂层，吸收塔烟气防腐涂料、脱硫防腐、脱硫塔、防腐涂料、防腐材料、烟气防腐、烟道防腐综合性能均达到较高水平。公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃、化工等行业的广泛认可。
 

 HR耐磨陶瓷防腐涂料主要机理
HR耐磨陶瓷防腐涂料采用亚微级的陶瓷颗粒 做填料，是一种能够保护大多数金属管道表面的耐 磨防腐涂料，分为甲、乙两组分。甲组分是陶瓷粉末、 环氧树脂和挥发性有机物的混合物，乙组分是固化剂。当配置好的HR耐磨防腐涂料经高压空气喷涂 设备喷涂到经过表面预处理的工件表面后，涂料就会在常温下逐渐固化，进而与基体粘结成具有高硬 度、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优点的陶瓷涂层。该涂料可以在常温下进行喷涂、刷涂或滚涂，操作非常简便。该涂料可用于含大量COz'HzS和盐水等化学 物质的油气井中的管壁上，可大大提高管道的使用寿命。

 HR耐磨陶瓷防腐涂料的基本配方
HR耐磨陶瓷防腐涂料是一种高固分的重防腐涂料。它主要由以下四部分组成：环氧树脂、固化剂、 颜填料消泡剂流平剂。本实验采用E-44环氧树脂 为成膜物质，A,B,C三种陶瓷粉作为填料。通过正交实验，优化确定涂料的较佳配比组成：
环氧树脂20〜24g;各种助剂的总和15〜20g； 填料总和55〜62g;固化剂10~19g

 铸铁耐磨管道内衬双组份环氧防腐涂料具体施工方案

近几年，随双组份环氧防腐涂料的应用普及，其做为解决磨损腐蚀的方式也越来越多，但双组份环氧防腐涂料施工有着严格要求，我主要总结如下：

 防腐材料耐磨陶瓷涂层的耐磨性分析

防腐材料耐磨陶瓷涂层在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，在进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。