常见耐磨防腐材料优劣势对比
（1）与有机物材料——用橡胶作为衬里的防腐、耐磨材料相比，新型材料不仅具有柔软性能，还有了更高的硬度，它的硬度几乎与用合金钢作为衬里的材料相同；新型材料抗老化性强，而橡胶衬里抗老化性差，从而加大了材料应用上的成本和损耗；新型材料施工其方便，而橡胶需要经过复杂的工艺才能终达到效果，耗时长，成本高。
（2）与无机物材料——合金钢和陶瓷防腐耐磨材料相比，新型材料硬度比它们都稍低，但新型材料具有合金钢所没有的柔韧性，对冲击力起到较强的缓冲作用，从而更有耐磨性；在受到磨损后，新型材料还有合金钢和陶瓷都没有的易修复性；新型材料还有一个重要的特点，质量轻，而不像合金钢和陶瓷那么沉重，不利于施工，这样可以节省大量能耗，现在全世界都在倡导材料应用上要注重节能减排，这种材料正好满足了这一要求。
由于烟道能气体流速快温度高烟气腐蚀性强，材料防磨方面只能选用耐高温材料，一种是焊接耐磨陶瓷适用，第二种龟甲网防磨胶泥。焊接耐磨陶瓷是由带焊孔陶瓷将陶瓷焊接在烟道壁板内，耐磨性耐高温性耐腐蚀性均能满足要求，可谓是一种不错的选项，但是焊接陶瓷板成本较高施工要求严格相对施工较慢。 龟甲网防腐涂料是一种胶凝材料，其骨料为刚玉和和其他结合剂其耐温效果非常好，结合胶凝剂为无机材料，不仅耐高温且具有较强的抗酸碱性，施工时其与龟甲网结合强度高，施工简便，使用寿命长材料价格仅为焊接陶瓷的一半。脱硝烟道专用防腐涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。
防腐涂料是北京耐默科技有限公司家引进德国制作工艺技术及配方，并与国内知名院校、科研机构联合进一步研发所获得的，专门用于发电厂脱销系统烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
KN22 防腐涂料是由各类高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂，以互穿聚合物网络（IPN）技术合成的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料因具有稳定性好、成膜性优、耐酸碱、粘接力强等优点而得到广泛的应用。脱硫塔防腐材料立面施工不流淌，可刮涂，适合垂直表面及顶面涂敷，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；可以修补各类遭受腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜等。尤其是对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补，效果较佳。
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体及微小颗粒引起的腐蚀及应力磨损。风机叶轮进行含尘气体的输送时，气体中的粉尘颗粒如煤粉、沙粒和岩石等要冲击风机叶轮表面，叶片受到磨料冲蚀、气体腐蚀等多重作用造成表面磨损。后果是叶轮的平衡受到破坏，引起风机的不平衡振动，导致风机不能正常运转，严重时需要更换叶轮。发现风机叶轮磨蚀时，要及时采取措施加以防护，以免影响正常的制作作业，通常采取的方法是对磨蚀部位堆焊，喷焊(喷涂)或在叶轮表面上涂敷/喷涂防腐耐磨涂层。
北京耐默科技有限公司采用KN17防腐涂料修复以及预保护。
钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。
反应釜内壁防腐涂料的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4-5年。
脱硫塔反应釜内部橡胶衬里破损，可采用北京耐默科技有限公司制作的脱硫塔防腐材料进行修复。
脱硫塔防腐材料是由各类高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂，以互穿聚合物网络（IPN）技术合成的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料因具有稳定性好、成膜性优、耐酸碱、粘接力强等优点而得到广泛的应用。脱硫塔防腐材料立面施工不流淌，可刮涂，适合垂直表面及顶面涂敷，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；可以修补各类遭受腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜等。尤其是对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补，效果较佳.
脱硫脱硝设备工艺简介
一、工艺简介：
目前，国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用广泛的烟气脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石—石膏法（钙法）、双碱法、氨法、海水法等；而烟气脱硝技术常用的为选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)；烟气脱硫脱硝一体化工艺的出现引起了各国的普遍关注，同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简,占地面积小,基建投资少,管理方便和制作成本低等优点。
我公司烟气脱硫脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及碱液吸收工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高效率。系统所选用的成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。氧化塔采用自雾化单元体、吸收塔采用喷淋组合体对烟气进行全方位、全覆盖高效净化吸收。全系统具有操作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫脱硝同步进行等特点和优势。
在垃圾焚烧过程中所产生的高温烟气(150℃-200℃)需通过烟道排出，高温烟气主要组成为HCl、HF、SO2、NOx、CO等，与某些化学介质相遇，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，具有强的腐蚀性，给烟道带来了腐蚀问题。因此，如何防止上述高温酸性烟气对烟道产生腐蚀已成为关键性技术难题。
北京耐默科技有限公司提供一种烟道防腐施工方法就是采用KN22脱硫塔防腐材料，施工过程相对方便，易于实施，施工后的烟道具有良好的防腐蚀、耐高温、隔热、防渗透性、耐酸性、抗烟气冲刷等性能，使用寿命显著延长。
包装规格：10kg/组
脱硫烟道防腐涂层KN22是由改性增韧环氧树脂和改性胺类固化剂复合而成的双组分耐磨高分子复合材料。。主要特性 扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。用 途 耐酸耐碱高温玻璃鳞片胶泥粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用脱硫烟道防腐涂层，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部13691083531。
