阀门产品涂抹防腐涂料工艺流程
一.表面处理
1、阀门的待涂抹防腐涂料表面，应严格按防腐涂料制作商所要求的底材处理要求或用户规定的防腐涂料涂装表面处理要求，进行预处理。
2、进行表面处理前应用适当的清洗剂清除污渍和油脂。
3、表面处理应在高于露点温度3℃以上,相对湿度80%以下进行。
4、如有特殊要求可进行喷砂或抛丸处理,处理后的表面应无氧化皮、铁锈等污物。
5、表面处理后的阀门产品必须在3h内喷涂完成，超过3h必须再进行处理。
二.防腐涂料涂装
防腐涂料涂装时应按以下要求进行
1.涂装条件应符合产品说明书的规定。
2.严格按体积或重量比进行组配。
3.主剂和固化剂需分别使用动力搅拌机混合均匀。在主剂加入固化剂后，需使用动力搅拌机搅拌，此时根据需要按配比加入稀释剂混合后使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随意使用。
4.根据所选用的涂涂料设备的不同(如刷子、辊子、手工喷涂或静电喷涂)。涂层厚度的不同，选用不同的涂涂料次数，一般要涂3次。
5.若选用涂料刷涂涂料，涂刷方向应取上下后左右进行涂刷，涂刷蘸涂料不能过多，刷涂料距离不能拉得太大免涂料膜过薄。若选用喷涂时，应使喷枪来回移动，每次覆盖上次移动的一半，以保证各部位的涂料膜厚度均匀。
6.因阀门的启闭限位装置而造成的阀门局部遮盖，在涂涂料时应随时启闭阀门进行涂涂料。
7.阀门法兰的背面及阀门底部必须涂装均匀，端法兰孔需用毛笔蘸环氧富锌防锈涂料涂刷。
8.涂刷的底涂料需用砂布或砂纸将底涂料修理光滑平整。
9.防腐涂料混合后可使用的时间，随防腐涂料种类的不同，有不同的规定。受时间和温度的双重影响，温度越高时间越短。
10.应严格按防腐涂料的可再涂装时间及干燥时间执行。
三.通用防腐涂料喷涂厚度、
对于阀门非加工面的涂涂料厚度建议第一层涂环氧富锌防锈涂料30um，第二涂环氧云铁防锈涂料20um，第三层涂环氧面涂料干膜厚度25um.