一、要求
1、保持泵壳主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、泵壳组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
6、泵壳泵压合格。
二、维修方案
2.1 使用KN清洁剂-或丙酮对泵壳进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对石膏泵壳进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。
2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。
2.4 对泵壳表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
2.5 使用真空吸尘器对环泵进行全面的除尘处理。
2.6 再次使用KN清洁剂-或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.7使用KN22耐磨胶对修复部位整体进行涂刷，达到底涂剂的作用。
2.8对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用KN17防腐涂料进行修补。修补完成后进行尺寸测量，必须保证泵壳符合原始尺寸。
2.9 4小时后使用KN22耐磨胶对泵壳整体进行防腐涂刷，再等待4小时后使用KN22耐磨胶进行二次涂刷，两次涂刷厚度需控制在0.2mm左右，两层相加厚度在0.35mm-0.5mm区间，两次涂刷方向应呈90度交叉。
2.10保证成功安装、安全稳定运行。