KN系列防腐涂料是石油金属管道很好内衬涂料
KN系列防腐涂料是北京耐默科技有限公司借鉴国内外进经验，针对厂矿设备磨损实际情况，采用优质的原材料、进的制作工艺研制成功的一种性能优良的新型抗磨防腐材料。该产品分A、B两个组分，各项性能指标均处于国内领水平。
产品特点
耐磨性能好——防腐涂料具有很强的耐磨性。
耐腐蚀性佳——该产品由于其独特的组成，能耐大多数介质 腐蚀。
粘结力强——与底材有良好的粘结力。
抗冲击性优——该产品能抗高速流体及固体颗粒的冲击。
适用范围广——KN系列抗磨涂料可广泛用于含固体颗粒流体冲刷磨损及要求防腐的设备及部件。
防腐涂料产品用途
广泛用于采选、冶金、煤炭、电力、化工等行业，通过对含固体颗粒的物料输送管道及处理设备易磨损面的修复，使磨穿报废的设备得以重新利用，延长设备使用寿命，亦可用于设备及管道的防腐。该产品特别适用于矿浆泵、旋流器、旋风除尘器、浮选槽、搅拌桨、溜槽、球磨机筒体及端盖、管道管件等设备及部件的磨损修复，对金属、木材、塑料、混凝土、陶瓷及搪瓷等材料均可进行涂修。
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN防腐涂料合适的涂层厚度是1～10mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
KN防腐涂料主要技术指标：
磨耗值 ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性 可在≤67%硫酸或盐酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐碱性 可在≤30%氢氧化钠溶液中使用
耐盐性 可在≤30%氯化钠溶液中使用
耐热性 ℃ ≤140 GB7751-86
防腐涂料主要应用于渣浆泵报废过流件（叶轮、护套、护板及泵体）的耐磨处理，尤其合金泵。经本公司专业设备把此材料混合涂抹于需处理件上，并涂抹至新备件原始尺寸，经恒温固化、动平衡处理等严格工序修正后即可使用。
我公司结合厂家设备情况承揽大型设备的耐磨防腐处理，处理后设备寿命是新件使用寿命的数倍！如：浮选槽处理后使用寿命保证为十年、洗煤机的耐磨防腐处理后寿命为新件使用寿命的4~15倍
石油金属管道腐蚀给石化行业建设带来巨大的损失,石化行业每年为金属管道防腐工作投入巨大的资金,管道内防腐一直是石化行业制作建设中的重要工作,目前,国内管道内防腐主要有不锈钢内衬,环氧粉末、纳米钛等技术。HR新型耐磨防腐涂料是与海瑞石油合作开发,主要应用于各类管道内防腐新型防腐涂料,它解决了不锈钢内衬管在使用中出现的内衬脱落现象,填补了我国在利用陶瓷涂料进行管道内防腐的技术空白。
防腐涂料采用亚微级的陶瓷颗粒做填料,是一种能够保护大多数金属管道表面的耐磨防腐涂料,分为甲、乙两组分。甲组分是陶瓷粉末、环氧树脂和挥发性有机物的混合物,乙组分是固化剂。当配置好的HR耐磨防腐涂料经高压空气喷涂设备喷涂到经过表面预处理的工件表面后,涂料就会在常温下逐渐固化,进而与基体粘结成具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等优点的陶瓷涂层。该涂料可以在常温下进行喷涂、刷涂或滚涂,操作非常简便。该涂料可用于含大量CO2、H2S和盐水等化学物质的油气井中的管壁上,可大大提高管道的使用寿命。