预涂耐磨陶瓷涂层防治蒸发器焊缝裂纹的措施是
蒸发器是拜耳法制作氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。
1．裂纹产生原因分析
裂纹产生原因一般有杂质偏析、焊接内应力及高温下高浓度碱腐蚀。焊缝与高温碱介质接触才产生裂纹，若使焊缝与高温碱介质隔离．则可杜绝焊缝裂纹的产生，故采用防腐涂层胶做隔离。
2．预涂防腐涂层胶措施
(1)选胶。主胶选用北京耐默公司的KN17耐磨陶瓷涂层，外保护层选用北京耐默公司的KN22高温防腐涂料。
(2)对防护部分进行清洁及活化处理。用砂轮机对表而重垢进行清除，至显露出金属基底，然后喷砂处理。采用粗砂喷砂，一是可以进一步清除表面垢层，二是可以活化金属表面，增加金属与胶的有效接触面积，三是可以消除部分焊接应力，增加金属的疲劳强度及耐应力腐蚀强度。喷砂的角度及砂粒的粗细对胶的粘合力有较大影响，角度越大，金属的表面越容易出现麻点。麻点对胶粘合力的提高具有良好作用。但角度过大，容易产生砂粒镶嵌现象，若清洗过程中不能洗掉砂粒，反而会使粘接强度下降。由于镶嵌的砂粒较难清除，因而喷射角度不宜太大。喷砂完毕进行清洗，除去表面的污尘及妨碍粘结的其他污物。
清洗后的表面应尽快进行涂胶作业。涂胶时要保持环境清洁干燥，否则由于表面活性大，非常容易吸附灰尘及水蒸气，使结合力下降。
(3)点焊龟甲防护网。为增加胶层的附着力，点焊一层龟甲防护网，点焊时需防止脱离物堵塞管道。
(4)施主胶。由于胶黏度很大，直接施胶不容易做到胶与金属基底的充分接触，可预施一层底胶，使金属与胶层紧密接触。底胶用KN22高温防腐涂层胶，薄薄地涂刷在金属壁上。由于底胶液稀薄，可以非常容易地涂刷均匀。底胶刷涂后20min即可正常涂KN17耐磨陶瓷涂层，涂完后，一般25℃下自然同化4h即可。
(5)施外层保护胶。选用KN22高温防腐涂料，胶层要涂的薄而均匀，涂刮时稍微用力，反复多次施加，以保证层间结合紧密、无间隙，防止胶层产生空洞。整个胶层要求涂布均匀，胶与钢过渡平滑，胶面光洁圆滑。涂完后同化24h后即可投人使用。
3．应用情况
后期设备检修，对实施预涂防腐涂层措施的蒸发器进行全面检查，防腐层整体完好，与金属基体结合紧密，无脱壳及起层、裂纹及麻点等腐蚀现象。因此认为，应用胶隔离法进行裂纹防护，施工容易，方法简单，防护效果好，适用范围广，尤其适用于现场防护处理。