HR耐磨陶瓷防腐涂料的基本配方
HR耐磨陶瓷防腐涂料是一种高固分的重防腐涂料。它主要由以下四部分组成：环氧树脂、固化剂、 颜填料消泡剂流平剂。本实验采用E-44环氧树脂 为成膜物质，A,B,C三种陶瓷粉作为填料。通过正交实验，优化确定涂料的较佳配比组成：
环氧树脂20〜24g;各种助剂的总和15〜20g； 填料总和55〜62g;固化剂10~19g
配制工艺
①将马口铁试片用砂纸打磨干净，玻璃试片再用丙酮脱脂棉擦试干净。
②按试验配方称取环氧树脂，加入溶剂、陶瓷粉，混合均匀，放入研磨机 中磨至5〜lOptm后备用。
③在上一步的研磨混和物中，按比例加入固化剂，充分搅拌均匀，用喷枪喷涂在实验开始准备好的涂片上，固化24h后，测试其各种性能。
实验结果分析
1. HR耐磨陶瓷防腐涂料漆膜致密，抗渗性好，在严酷条件下具有优异的防护性能。在油田污水 以及駿、碱、盐等腐蚀介质中能长期使用。该涂料初步经青岛海洋化工涂料研究所检验达到合格标准， 达到了海检标准。
2. HR耐磨陶瓷防腐涂料具有很好的附着力， 强的抗冲击性能，优良的硬度和耐磨性能。
HR耐磨陶瓷防腐涂料的使用
2.1 使用技术要求
2.1.1 表面预处理
为了提高涂层与基体的粘结力，必须对工件进 行喷砂除锈预处理，使表面达到无锈、无油污状态。 通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2. 5级。
2.1.2 HR耐磨陶瓷防腐涂料配制主要影响因素 分析及相应改进措施，HR耐磨陶瓷防腐涂料本身 对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面：
2.1.2.1 固化条件的影响。固化条件的影响主要是 指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度 和湿度的相应变化，HR涂料A体系与B体系的质 量比也发生相应的变化，否则A体系与B体系就不会产生完全反应。在制作施工中发现，在室温22.2-C THR涂料的A组分与B组分的质量比维持在15 : 1为佳，当温度高于25C维持在16 > 1为佳，反之当 温度低于18C时，A与B的质量比维持在14，1为佳。为了取得更好的防腐效果，现场施工要结合工作 环境具体调整。
2.1.2.2 稀释剂的用量对涂料性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度，同时稀释剂对涂膜 的密度亦有较大影响，现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象，建议以酮类为稀释剂，通常加入 稀释剂的量，使涂料粘度调整到15~25s比较合适， 也可根据施工要求加入适量稀释剂，达到较佳的喷 涂效果。
总之，在现场应用中影响涂料性能的不确定因素较多如温度、湿度、员工的操作水平等等，施工人员要注意温度变化，稀释剂的配比，在施工过程中要 做好各项记录积累新产品的应用经验。
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